塑料改性用的填料具有以下特征：①具有一定几何形状的固态物质，可以是无机物，也可以是有机物。②通常它不与所填充的基体树脂发生化学皮应，即属于相对惰性的物质。③在填充塑料中的质量分数不低于5%。

　　填料有别于塑料加工常用的添加剂，如颜料、热稳定剂、阻燃剂、润滑剂等固体粉末状物质，也有别于其它液态助剂和增塑剂。过去填料的主要作用是"增量"。但随着填充改性技术的发展和对填料认识的加深，结合填充改性给塑料制品性能带来的变化，人们已从单纯追求成本的降低进展到通过填料、尤其是功能性填料来改善塑料制品某些方面的物理、力学性能，或赋予塑料制品全新的功能，填料已成为塑料改性不可缺少的重要原材料之一。

　　填料的分类方法有多种，一般按氧化物、盐、单质和有机物四大类划分，还可以按无机填料和有机填料分。按填料的作用又可分为普通填料和功能性填料，按填料的几何形状分为球形、块状、片状、纤维状等。由于目前使用的填料大多数由天然矿物加工而来，因此有时把填料称为非金属矿物填料。

　　颗粒是填料存在的形式，填料颗粒的几何形状、粒径大小分布、物理性质、化学性质都将直接影响填充塑料的材料性能。颗粒的形状并不十分规则，不同种填料的几何形状有着显著的差别，对于片状填料，往往采用径厚比的概念，即片状颗粒的平均直径与厚度之比。对于纤维状填料，往往采用长径比的概念，即纤维状颗粒的长度与平均直径之比。对塑料改性使用的填料颗粒的粗细、大小的要求是根据情况而定的。一般来说填料的颗粒粒径越小，如能均匀分散，则填充材料的力学性能越好。但颗粒的粒径越小，要实现其均匀分散就越困难，需要更多的助剂和更好的加工设备，而且颗粒越细所需要的加工费用就越高。因此要根

　　据使用需要选择适当粒径的填料。通常填料的粒径可用它的实际尺寸μm来表示，也可以用可通过多少目的筛子的目数来表示。目是英制单位，目是指每平方英寸上圆孔的个数。填料的物理性质有：

　　① 密度有真密度和假密度(视密度)。由于填料的颗粒在堆砌时相互间有空隙，不同形状的颗粒粒径大小及分布不同，在质量相同时，堆砌的体积不同，视密度就不同，有时差别还会很大。视密度主要影响填充改性塑料制备时填料的加入操作性。

　　② 吸油值在很多场合填料与增塑剂并用，如果增塑剂被填料所吸收，就会大大降低对树脂的增塑效果，因此填料本身在等量填充时因各自吸油值不同，对体系的影响十分明显。

　　③ 硬度填料的硬度越大，对塑料加工设备的磨损就越大，人们不希望使用填料带来的效益被加工设备的磨损抵消。但另一方面，硬度高的填料可以提高其填充的塑料制品的耐

　　磨性。莫氏硬度是材料之间刻痕能力相对比较的度量。人体手指甲的莫氏硬度为2，它可以在滑石上刻出刻痕，但在方解石上就无能为力。常用填料的莫氏硬度为：石墨0.5-1，滑石粉2，高岭土2，方解石3，重晶石3.3，硅灰石5，石英粉7。此外，相对研磨的两种材料的硬度之差也与磨损强度大小有关。通常塑料挤出机的螺杆材料为38CrM0Al合金钢， 经氮化处理，其维氏硬度为800-900，粉煤灰、玻璃微珠或石英砂的硬度较高，对氮化钢的磨损极为严重，加工几十吨物料以后，其螺杆的氮化层就不存在了(氮化层约0. 4mm厚)。

　　©电导性金属是电的良导体，因此金属粉末作为填料使用可影响填充塑料的电性能，但只要填充量不大，树脂基团能包裹每一个金属填料的颗粒，其电性能的变化就不会发生突变，只有当填料用量增加至使金属填料的颗粒达到互相接触的程度时，填充塑料的电性能将会发生突变，体积电阻率显著下降。非金属矿物制成的填料都是电的绝缘体，从理论上说它们不会对塑料基体的电性能带来影响。需要注意的是由于周围环境的影响，填料的颗粒表面上会凝聚一层水分子，依填料表面性质不同，这层水分子与填料表面结合的形式和强度有所不同。这些填料分散到树脂基体中以后所表现出的电性能有可能与单独存在时所反映出来的电性能不相同。此外填料在粉碎和研磨过程中，由于价键的断裂，很有可能带上静电，形成相互吸附的聚集体，这在制作细度极高的微细填料时更容易发生。