目前提高填充复合体系性能的主要途径是改变填料的表面性能，使其和树脂具有较好的相容性。改善填料表面性能的方法很多，如采用低分子偶联剂、表面活性剂等。然而由于偶联剂与聚合物和填料之间是非化学键结合，所以易在加工过程中脱落而失去耦合作用。且这类改性方法往往使填充体系的某些性能下降。而填料表面聚合改性是提高填料与基体树脂粘接性的有效手段。

　　HDPE填充CaCO3以后，由于CaCO3表面能比较高，内摩擦阻力大，在熔体流动时会产生较大的阻力，因而填充体系的熔体黏度增加，流动性下降。向填充体系中加入HDPE-g-MAH作为相容剂后，它与CaCO3填料表面形成的化学结合随之增加，由此产生的填料与树脂的相互作用也增加，这些都会造成熔融状态下大分子的流动阻力增大，熔体流动速率下降。

　　通过熔融接枝的方法制备的高分子型界面相容剂HDPE-g-MAH对HDPE/CaC03填充体系具有明显的增容效果，有效提高了HDPE/CaC03两相间的界面粘接，使材料实现强韧化。当体系中加入HDPE-g-MAH后，冲击性能发生较大的变化。HDPE-g-MAH作为界面改性物质，在体系中主要发挥了三个作用：其一是偶联作用，即HDPE-g-MAH是带有极性的高分子材料，其极性基团"端羧基"可以和无机填料表面富含的"端羟基"产生较强的相互作用，其非极性的柔性链又可以和基体树脂发生链缠结，由此改善了两相间的表面性质，提高了相界面粘接，促进了CaCO3的分散。其二是界面层作用，HDPE-g-MAH可形成弹性界面层，与无机填料实现良好"嫁接"，从而能够传递应力，诱发基体屈服，阻止裂纹的进一步扩展。其三是协调作用，HDPE-g-MAH与基体树脂的主链结构虽然相同，但引入极性基团后，其熔体黏度、结晶性能、力学性能均发生了一定程度的变化，如结晶度降低、韧性提高、屈服强度增大等。